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物料

塑性物料有兩大類 - 賽璐珞及醋酸酯板材。兩種物料都必須在廠房內特設的乾燥室經歷至少兩年的穩定期才會用作生產眼鏡,以確保硬度,光澤和品質。

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切割及鑽孔 

大面積的板材在經歷穩定期後,製板的化學添加物和水份已揮發。可見表面呈現暗啞,此時可將之分割成較小的板去,以適合製架。按照不同型號在板材的定位點鑽孔,以利及後的製作工序。

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壓製鏡架弓角

配合不同鏡架設計,面板部分需要先用模具壓上彎度(弓角),而鼻樑彎度亦於此時一併壓上。而模具在此過程中會被加熱至超過一百度,所以物料如果穩定性不足就一定會出問題。

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圈形及內坑裁切

一般人會認為由板定材製成眼鏡一定是先裁外形才製作內圈,不過金子的職人就會先製作內圈,然後才修飾外框,這樣內外圈會更平均,而全圈鏡架要另外刨內坑以裝鏡片之用。

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外形裁切

按照圖樣裁切完內圈後才會裁切外形,而工具亦視物料而不同,醋酸板材可以用高速的鋸床協助,而由於賽璐珞物料有機會過度磨擦而燃燒,故只會使用線鋸。

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上鼻托及銼邊

分類上鼻托可分為可調較的金屬「煙斗托」及固定式的塑料「葉子托」。而安裝的時序亦有不同,由於葉子托講求一體式的美感,所以會在拋光前裝配好,然後才整個架面進行修飾。而第一步就是用手銼將不平整的位置銼平。

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鏡臂成形及金屬芯插入

將板材切成鏡臂形狀再加熱,將鈦製的金屬芯插入,此舉可令鏡臂更穩定耐用。

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丙酮蒸氣加工及第一次滾桶磨滑

以丙酮蒸氣蒸焗法能夠大大加強鏡架的光澤同時讓幼細的花痕呈現出來,不少以往的歐美手製眼鏡都會以此法節省人手拋光的時間。不過金子眼鏡非常講究,之後還會進行數次打磨;第一次做的是達48小時的「鹿桶」滾動磨滑,均勻地將所有的銼痕和鋸紋磨走。

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泥磨

經過鹿桶研磨後,暗啞的眼鏡表面需要用上陶土來加上不同硬度的布輪來加工,採用陶土,是為了圓滑細緻的效果,另外一些切削的線條亦是在此時處珪。

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第二及第三次滾桶磨滑

今次會採用竹片和木片當研磨材料,再經歷將一星期的時間,基本上已經達致一定的光滑圓潤,線條亦已平均。

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裝鉸鏈

既然眼鏡是由架面和鏡臂組成,將兩者結合當然是其中一個最重要的過程了。架面的鉸鏈可分為熱迫鑲法,或者是用鉚釘固定。由於傳統眼鏡都是用鉚釘的,所以通常架面的旁邊常有兩個金屬點,就是鉚釘了。

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裝嵌及細節打磨

日本手製眼鏡其中一項最令人津津樂道的原因,就是裝嵌的認真和鉸鏈位的緊密。當中需要的就是對細節的執著。即使經歷了那麼多的過程,來到裝嵌的工序,當架面和鏡臂裝好後還需要將不緊密不平整的地方修正,方可以有最洗練利落的線條。

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最後拋光

又稱蠟拋或精拋,將所有鏡架上的瑕疵完全磨走,賦予每一副眼鏡豐富的光澤。這也是手製眼鏡和其他眼鏡最重要的不同。而這個過程需反覆檢查重做,直至完美為止。

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品牌鐫刻及包裝

最後的步驟當然是壓印燙金上品牌和型號了。在調較檢查後就可以出廠了。